铝型材喷粉线-舟山喷粉线-瑞宇涂装品牌有保障

浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

我国自动喷涂设备的发展现状是什么

涂装指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

我国自动喷涂设备的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，板材喷粉线，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些自动喷漆机一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。

当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从上世纪60年***始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，喷粉线厂家，这些主要是在上海和天津地区，当时我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。

但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

瑞宇机械厂欢迎广大客户致电询问或来厂考察！

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瑞宇机械厂与您分享自动喷涂线设备结构和主要配置要求

1.滚筒输送装置

输送传动机构采用滚筒线，舟山喷粉线，以减速马达驱动，配合变频器使用，可根据需要调整零件运行速度，以満足不同工艺要求；输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向***装置、调整装置、电控系统等组成。

2.水濂式喷漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合，从而使涂料与空气脱离，其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时，由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾，从而吸附窜出的漆雾，漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。

结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽内装满水，铝型材喷粉线，在该水濂板上形成濗布状的水濂，喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附，冲到下部的水箱内，保证了排出的气体几乎无漆雾，对周围环境无污染，达到室内排放的***标准。

3.喷枪及自动供料装置

选择适合高粘度的喷咀；设置2把喷枪，安置于往复式移动枪架上。供漆系统采用根据客户工艺要求来设计。

自动供漆装置特点要求：气动喷漆压力桶由气动马达自行搅拌，使桶内的涂料保持均匀。在喷涂作业中，不会因涂料沉淀而产生色差。符合国际安全标准，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以压缩空气作为动力源)，搅拌均匀、可在高温车间24小时长时间连续使用，不发热，不起火花。

4.烘干段与冷却段：分别采用均匀吹热风和吹冷风的方式来实现已喷涂工件的干燥和冷却。

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机器人是实现喷涂自动化的主力军

随着自动化生产的升级，喷涂领域也逐渐实现自动化，而喷涂机器人将是实现喷涂自动化的主力军，下面具体接受下喷涂机器人的特点。

喷涂机器人可实现高强度、连续性批量的喷涂作业，大大的提高了产量，还节省了劳动力。机器人按100%正常运行而设计，操作车间级用户可轻松访问所有工业设备，功能强大的软件在无需中断生产的前提下，进一步简化了编程操作的工艺调整。

喷涂机器人具有的高速运动性能，大大缩短了生产节拍时间，出色的重复***精度和循环能力确保了始终如一的高品质涂装，其灵活性和高性能满足高要求，特殊性的产品，即使是大型不规则的发动机产品，也能保障产品每个的角落油漆均匀一致。荣德国产喷涂机器人控制是采用模块化设计，达到蕞高等的运行可靠性，显著的降低培训、服务和工程成本。

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